Constructieplaten
Onze platen worden gemaakt van food grade composietverpakkingen, zoals drankenkartons voor melk en sap of wegwerpbekers. Als grondstof gebruiken we verpakkingsmateriaal dat is ingezameld als afval en reststromen uit de productie en het vullen van verpakkingen.
Dat hangt ervan af. De prestaties van de platen zijn vergelijkbaar met die van traditionele houten bouwplaten. Gedetailleerde testresultaten en certificeringen vindt u onder productspecificaties. Wat de afwerking van het oppervlak betreft, zijn onze platen vergelijkbaar met gipsplaten, en we presteren beter in aspecten als akoestische of thermische isolatie, terwijl ze sterk en stabiel zijn om meubels op te bevestigen. Qua brandwerendheid kunnen wij echter niet concurreren met gips. Om aan bepaalde eisen te voldoen, moeten onze platen worden gecoat met brandwerende verf of lak.
Wij kunnen een hoge en consistente kwaliteit van onze producten garanderen door zorgvuldig geselecteerde leveranciers van onze grondstoffen te gebruiken. De verhoudingen van de materialen (cellulose, polyethyleen, aluminium) in de verpakkingen variëren minimaal. De enige factor die kan verschillen is het vochtgehalte van het materiaal. Dit compenseren wij door het watergehalte te meten en te verdampen tijdens het productieproces.
Er is geen aanpassing nodig voor u als klant of aannemer. De platen kunnen worden bevestigd met schroeven, spijkerpistolen of lijm. Voor bevestiging of oppervlaktebehandeling kunnen dezelfde gereedschappen, schroeven en methoden worden gebruikt als voor houtplaten. De plaat kan worden gepleisterd, geschuurd, geverfd, behangen, betegeld of geplamuurd. Gebruik altijd scherpe bladen met weinig tanden om het beste resultaat te bereiken en de levensduur van uw gereedschap te garanderen. En draag altijd de juiste veiligheidsuitrusting voor uw bescherming.
Al onze grondstoffen zijn hygiënisch en van food-grade kwaliteit. In het proces wordt niets toegevoegd of weggenomen, waardoor het eindproduct dezelfde eigenschappen behoudt. Een deel van onze grondstof komt uit zogenaamd “pre-consumer”-materiaal, wat betekent dat veel verpakkingen nooit zijn gevuld. Het grootste deel komt echter uit “post-consumer”. Al het materiaal wordt tijdens het productieproces verhit tot ongeveer 200 graden Celsius om resterend vocht te verdampen en de composietverpakkingen te steriliseren van bacteriën en andere microben. Het eindresultaat is een product dat hygiënischer is dan andere producten die organisch materiaal of chemische lijmen bevatten (zoals de meeste houtplaten). Ons product heeft een geur die anders is dan hout: een papier-/kartongeur die de eerste dagen na productie sterk kan zijn. Ook kan bij het zagen van het materiaal door oxidatie de geur tijdelijk terugkomen voor enkele dagen. Dit verdwijnt na verloop van tijd en de VOC-uitstoot van de plaat is uiterst laag (zie datasheet voor gedetailleerde informatie).
Onze missie is om de overgang naar milieuvriendelijk en circulair bouwen in de Nordics mogelijk te maken. Dit zou niet haalbaar zijn als de prijsstelling massaal gebruik van het product niet toestond. Daarom hebben wij het productieproces ontwikkeld om met een minimum aan arbeid en energie te werken. Het resultaat is een gepatenteerde technologie en een geautomatiseerd productieproces dat geen toevoegingen nodig heeft buiten de verpakkingen zelf. Geen lijmen, chemicaliën of zelfs water. Alleen energie wordt toegevoegd. Dit betekent dat wij prijzen kunnen aanbieden die vergelijkbaar zijn met, of in sommige gevallen zelfs lager dan, traditionele materialen – zelfs in deze vroege fase met lage productvolumes.
De plaat is uniek maar zeer veelzijdig. De eigenschappen zijn vergelijkbaar met houten platen; de structuur lijkt op OSB, de sterkte op multiplex, en in veel gevallen kan ze ook worden gebruikt als alternatief voor spaanplaat en MDF. Ze zijn hoofdzakelijk ontworpen voor gebruik in wandsystemen, als stabiliserende plaat achter de toplaag (meestal gips). Ze kunnen echter ook worden toegepast in meubelproductie, interieurontwerp en andere delen van woningbouw. Met een brandwerende coating kunnen ze bovendien worden gebruikt als toplaag in binnenwanden, waarbij ze zowel gips- als houtplaten vervangen (glad genoeg om af te werken, sterk genoeg om meubels te dragen).
De producten zijn in essentie allemaal hetzelfde. De grondstof is hetzelfde en het productieproces is hetzelfde. Het verschil tussen de Design-plaat en de Basic is dat het oppervlak niet is afgewerkt met karton, waardoor de binnenkant van de plaat zichtbaar is. Verder zitten de variaties alleen in de maten en diktes.
Wij voegen in ons proces geen lijm of bindmiddel toe. De “lijm” maakt al deel uit van het afval dat wij gebruiken: de LDPE-film aan de binnenkant van drankenkartons, die fungeert als barrière tussen het karton en de vloeistof. Deze film maakt dit type afval moeilijk te recyclen, en dient tegelijk als bindmiddel in ons product. Wij verhitten het om te steriliseren, vloeistofresten te laten verdampen en de film te smelten, zodat we alles kunnen samenpersen tot een solide bouwplaat.
Onze platen lenen zich uitstekend voor uiteenlopende toepassingen. Met diktes tot 12 mm zijn ze perfect inzetbaar als werkblad, kastdeur en meer. Ze kunnen net als MDF worden gezaagd, geschuurd, gelakt en afgewerkt met laminaat of fineer. Bovendien zijn ze met een heteluchtpistool te buigen, waarbij ze hun vorm behouden.
Het product is niet geschikt om in de meeste toepassingen als toplaag te worden gebruikt zonder brandwerende coating. Het heeft brandweerstandsklasse D, maar kan klasse B bereiken met beschermende verf/coating. Onze plaat bevat ongeveer 75% cellulose (hout) en ongeveer 25% LDPE (polyethyleen), een plastic dat bestaat uit koolstof en waterstof. Verbranding van dit plastic geeft dezelfde stoffen vrij als de verbranding van natuurlijke polymeren zoals hout en papier. Onze platen stoten bij verbranding dus hetzelfde type en dezelfde hoeveelheid stoffen uit als pure houtproducten.
Hout wordt vaak gezien als het meest duurzame bouwmateriaal, omdat het CO₂ bevat die uit de lucht is opgenomen. Omdat onze constructieplaat voor 75% uit cellulosevezels (hout) bestaat, bevat ook zij 75% van de gebonden CO₂ van houten producten. Bovendien voorkomen we de CO₂-uitstoot die zou ontstaan wanneer composietverpakkingen via traditionele recycling worden verwerkt, waarbij meer dan de helft van de inhoud wordt verbrand.
Onze circulaire oplossing zorgt ervoor dat de platen steeds opnieuw gebruikt en gerecycled kunnen worden. Afhankelijk van de rekenmethode levert dit een CO₂-besparing op van 80 tot 90% ten opzichte van andere bouwmaterialen. Daarmee is onze plaat een logische keuze voor duurzaam bouwen (0,42 kg CO₂e per m²)
